高温合金GH/NS
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描述：GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金，在800°C以下具有较好的热强性和高的塑性，在 1000°C以下具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能。该合金长期使用组织稳定，具有优良的冷热加工、焊接 性能以及低温力学性能。合金可以通过冷加工得到强化，可以用电阻焊、熔焊或钎焊进行连接。适宜制作 700°C ~800°C以下工作的发动机燃烧室、以及1100°C以下承受低载荷的抗氧化零件。主要产品有
规格：板，棒，带，线，管，可定制
GH3600高温合金
1合金介绍 （文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
1.1 概述
GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金，在800°C以下具有较好的热强性和高的塑性，在 1000°C以下具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能。该合金长期使用组织稳定，具有优良的冷热加工、焊接 性能以及低温力学性能。合金可以通过冷加工得到强化，可以用电阻焊、熔焊或钎焊进行连接。适宜制作 700°C ~800°C以下工作的发动机燃烧室、以及1100°C以下承受低载荷的抗氧化零件。主要产品有冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、管材、圆饼、环坯和环形锻件等。
1.2 应用概况及特性
合金已用于可制作火箭发动机喷管延伸段，航空发动机高压压气机、静止内外环、高压导向器叶片孔板、封严片等。并在石油化工、核反应堆、化工食品设备及电子元器件等领域用于制作排气管、渗碳容器、 热处理设备转辐、弹簧、热交换器管道、反应堆控制棒和管道等制件。
合金在淡水和流动的海水中，具有较好的抗腐蚀能力，在静止的海水中，可能产生腐蚀斑点。对各种 废气、碱性溶液和大多数有机酸及化合物的腐蚀抗力很高。不易产生氯离子的应力腐蚀裂纹，但在高浓度苛性碱或高温水银的条件下，易产生应力腐蚀裂纹。
1.3材料牌号
GH3600(GH600)
1.4 相近牌号
Inconel600(美)。
1.5 材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 5060航天用高温合金GH3600精细薄壁无缝管规范
辽新7-0003 GH600合金冷轧薄板技术条件
辽新7-0004GH600合金热轧厚板技术条件
辽新7-0065 GH600合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件
辽新7-0100 GH600合金冷轧（拔）无缝管技术标准
辽新7-0110GH600合金棒材技术条件
Q/5B 4030冷镦用GH600合金冷拉丝
Q/3B 4082GH600合金冷轧带材
Q/3B 4083 GH600合金制钉用丝材
1. 6 熔炼工艺（文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
釆用非真空感应炉+电渣重熔、或电弧炉+电渣重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
1.7 化学成分
摘自GB/T 14992,分析元素有区别的摘自GJB 5060,见表1-1。
表1-1
元素 | C | Cr | Ni | Al | Ti | Fe |
质量分数/% | ≤0. 15 | 14.00〜17.00 | ≤72. 00 | ≤0. 35 | ≤0. 50 | 6. 00〜10. 00 |
元素 | Nb | Mn | Si | P | S | Cu |
质量分数/% | ≤1.00 | ≤1. 00 | ≤0. 50 | ≤0. 040 | ≤0.015 | ≤0. 500 |
注：GJB 5060 规定：加入ω（Mg）≤0.04。 | ||||||
1.8 热处理制度
摘自 GJB 5060、辽新 7-0003,辽新 7-0004、辽新 7-0065、辽新 7-0100、辽新 7-0110、Q/5B 4030、 Q/3B 4082和Q/3B 4083.各品种的标准热处理制度为：
a） 棒材、圆饼、环形件，（1010〜1030）°C/AC,保温时间：（1〜1. 5）min/mm；
b） 板材，（1010〜1050）°C/AC,保温时间:（3~5）min/mm；
c） 带材,1010°C±10°C/AC；
d） 丝材,1065°C ± 10°C/AC；
e） 薄壁管材，（960〜980）°C真空热处理。
1. 9 品种规格与供应状态
摘自 GJB 5060、辽新 7-0003、辽新 7-0004,辽新 7-0065、辽新 7-0100,辽新 7-0110、Q/5B 4030、 Q/3B 4082和 Q/3B 4083。
1.9. 1主要规格
D78mm〜350mm棒材;S4mm〜30mm热轧板材;S0. 5mm~4mm冷轧板材;S0. 1mm〜0. 8mm冷轧带材； 外径D50mm冷拔（轧）无缝管;d0. 2mm~10. 0mm冷拉丝材；各种尺寸规格的圆饼、环坯、环形件和锻件。
1.9.2供应状态
热轧和锻制棒材一般不经热处理，磨光或车光后供应；冷拉棒以冷拉状态、或退火、或退火+酸洗、或 退火+磨光后供应；热轧板材经固溶十碱酸洗+平整十切边后供应；冷轧板材经固溶+碱酸洗+平整+矫 直+切边后供应；冷轧带材经固溶+碱酸洗+平整+切边后成卷供应；冷拔管材以冷拔（轧）状态，或经固 溶+酸洗后供应；冷傲用丝材的冷拉状态、或固溶+酸洗，或固溶+磨光，直条或成盘状供应；圆饼和环坯 以锻态供应；环件以固溶状态供应。
2物理、弹性和化学性能（文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
2. 1 熔化温度范围
1370°C 〜1430°C⑴。
2. 2 相变点
2. 3 热导率（表2-1）
2. 4 电阻率（图2-1）
2. 5 热扩散率
2. 6 比热容（图2-2）
表 2-1 *
θ/°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | — |
λ/[W/(m • °C)] | 12. 85 | 13. 94 | 15. 15 | 16. 62 | 18. 17 | 20. 72 | 22.40 | 24.49 | 27. 00 | 29. 51 | 31. 60 | — |
2. 7 密度p= 8. 43 g/cm3
2. 8 磁性能
合金无磁性。
2. 9 线膨胀系数
2. 10 弹性性能（表2-3）
θ/°C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Ed/GPa | 205 | 201 | 195 | 189 | 182 | 174 | 164 | 155 | 144 | 132 |
G/GPa | 76 | 74 | 72 | 70 | 67 | 64 | 60 | 56 | 52 | 47 |
μ | 0. 340 | 0.350 | 0. 353 | 0. 356 | 0. 360 | 0. 366 | 0. 370 | 0. 373 | 0. 393 | 0. 403 |
3力学性能
3. 1 供货技术标准
3.1.1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1
标准号 | 品种 | 热处理 | θ/°C | 拉伸性能 | HBS | |||
σb/MPa | σpo.2 /MPa | δ5/% | ψ/% | |||||
≥ | ||||||||
辽新7-0110 | 棒材 | (1000 〜1030)°C/AC | 20 | 550 | 240 | 35 | 40 | — |
900 | 95 | 85 | 65 | 50 | 一 | |||
辽新7-0065 | 圆饼、环坯、环形件 | 1010°C/AC | 20 | 520 | 205 | 35 | — | 187 |
辽新7-0004 | 热轧厚板 | (1020 〜1040)°C/AC | 20 | 550 | 240 | 35 | 40 | — |
900 | 95 | 45 | 40 | 50 | 一 | |||
辽新7-0003 | 冷轧薄板 | (1010 〜1030)°C/AC | 20 | 550 | 240 | 30 | — | — |
900 | 90 | 40 | 60 | — | — | |||
Q/3B 4082 | 冷轧带材 | 1010°C/AC | 20 | 550 | 240 | 30 | 一 | — |
续表3-1
标准号 | 品种 | 热处理 | θ/°C | 拉伸性能 | HBS | ||||
σb/MPa | σpo.2 /MPa | δ5/% | ψ/% | ||||||
≤ | |||||||||
Q/5B 4030 | 丝材 | 1065°C/AC | 20 | 实测 | 实测 | 实测 | — | HV≤151 | |
辽新7-0100 | 冷轧（拔）无缝管 | (980 〜1010)°C/AC | 20 | 500 | 210 | 20 | 一 | — | |
GJB 5060 | 薄壁无缝管 | 真空 | 20 | 550 | 240 | 30 | — | — | |
900 | 65 | 42 | 45 | — | — | ||||
3. 1.2生产检验数据、基值和设计许用值
3.2 短时力学性能
3.2. 1 硬度
合金不同状态，不同温度的硬度见图3-1。
3. 2.2 冲击性能
板材不同温度的冲击韧性见表3-2。
3.2.3 压缩性能
棒材和管材的室温压缩屈服强度和拉伸强度的 关系见图3-2。
表3-2
取样/mm | θ/°C | |
316板材 横向 | -196 | 1710 |
20 | 2025 | |
300 | 1520 | |
500 | 1320 | |
650 | 1310 | |
800 | 1470 |
图3-1合金不同状态，不同温度的硬度.
3. 2. 4 扭转性能
锻件不同温度的扭转性能见表3-3,扭转强度- 温度曲线和扭转屈服强度（r0.3）-温度曲线见图3-3。
表 3-3（文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
取样/mm | θ/°C | τ/MPa | τ0.3/MPa |
D314*110锻件，弦向 | 20 | 679.0 | 176. 7 |
400 | 652.0 | 141.0 | |
600 | 528.0 | 126.7 | |
注：表中数据为3个试样数据的平均值。 | |||
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
图3-2
3. 2. 6. 1冷轧板和热轧板不同温度拉伸性能分别见表3-4和表3-5。
3. 2. 6. 2不同产品经不同处理，典型的室温拉伸性能见表3-6。棒材和管材的室温压缩屈服强度和拉伸强度的关系。
图3-3 锻件不同温度的扭转性能， 锻件•弦向取样
3. 2. 6. 3锻件经不同锻造工艺，室温拉伸性能见表3-7；20°C和600°C缺口拉伸强度见表3-8,不同温度的拉伸性能曲线见图3-4；不同温度的平均拉伸应力-应变曲线见图3-5.
3. 2. 6. 4 合金经565°C和620°C长期时效，不同时效时间的室温拉伸性能见图3-6.
表3・4⑶
取样/mm | θ/°C | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | 取样/mm | θ/°C | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% |
S1. 5 | 20 | 718 | 362 | 44 | — | 316 | -196 | 968 | 430 | 51 | 57 |
400 | 698 | 288 | 51 | 一 | 20 | 725 | 318 | 46 | 60 | ||
500 | 718 | 290 | 50 | — | 400 | 658 | 252 | 49 | 60 | ||
600 | 650 | 305 | 47 | — | 500 | 660 | 260 | 42 | 58 | ||
650 | 535 | 292 | 60 | — | 600 | 620 | 248 | 44 | 54 | ||
700 | 438 | 268 | 70 | — | 650 | 512 | 245 | 52 | 59 | ||
750 | 318 | 222 | 80 | 700 | 435 | 225 | 73 | 66 | |||
800 | 235 | 168 | 94 | — | 750 | 320 | 228 | 81 | 72 | ||
850 | 172 | 120 | 98 | — | 800 | 282 | 210 | 86 | 66 | ||
900 | 122 | 85 | 106 | — | 850 | 185 | 140 | 96 | 84 | ||
950 | 95 | 70 | 107 | — | 900 | 128 | 108 | 108 | 91 | ||
— | — | — | — | 950 | 105 | 80 | 120 | 89 | |||
— | — | — | 980 | 82 | 55 | 132 | 90 |
表3-5⑴
取样/mm | 热处理 | θ/°C | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% |
316 | 1030°C*40min/AC | 20 | 695 | 295 | 46 | 64 |
900 | 142 | 92 | 74 | 88 | ||
1060°C *40min/AC | 20 | 695 | 300 | 49 | 58 | |
900 | 145 | 102 | 104 | 78 | ||
1080°C *4min/AC | 20 | 695 | 302 | 48 | 57 | |
900 | 145- | 102 | 90 | 80 |
表3-6
取样 | 状态 | 室温拉伸 | 取样 | 状态 | 室温拉伸 | ||||||
σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | ||||
棒材 | 冷拔 | 720〜1030 | 550〜860 | 10 〜30 | 30 〜60 | 管材 | 热轧+退火 | 520〜685 | 165〜345 | 35 〜55 | — |
热轧 | 590〜825 | 235〜615 | 30 〜50 | 50 〜60 | 冷拔+退火 | 550〜685 | 165〜345 | 35 〜55 | — | ||
退火 | 550〜685 | 165〜345 | 35 〜55 | 60 〜70 | 带材 | 退火 | 550〜685 | 205〜305 | 35 〜55 | — | |
线材 | 冷拔+退火 | 550〜825 | 235〜520 | 20 〜45 | — | — | — | — | — | — | |
表3-7⑴
取样 | 工艺状态 | 室温性能 | 晶粒大小/mm | ||||
σb/MPa | σp0.2/MPa | δ5/% | ψ/% | HRB | |||
锻件 | 小晶粒（硬） | 706 | 441 | 35 | 60. 3 | 93 | 0.07 ① |
小晶粒（软） | 627 | 275 | 44 | 61 | 83. 5 | 0.07 | |
大晶粒（硬） | 706 | 510 | 28 | 56. 7 | 94 | 0. 15〜5. 0 | |
大晶粒（软） | 588 | 226 | 61.7 | 50. 7 | 76.5 | 0. 15-0. 5® | |
①平均直径。② 在此范围内的混合晶粒。 | |||||||
取样/mm | θ/°C | |
D314*110锻件.弦向 | 20 | 930 |
600 | 740 | |
注：表中数据为3个试样 数据的平均值。 | ||
图3-4锻件不同温度的拉伸性能曲线、 锻件•弦向取样，经1010°C*lh/AC处理
图3-5锻件不同温度的平均拉伸应力-应变曲线⑺锻件，弦向取样.经1010°C*lh/AC处理
3.3持久和蠕变性能
3.3.1持久性能
3.3. 1.1板材不同温度和时间的持久强度见 表3-9；持久应力-寿命曲线见图3-7,持久热强参数 综合曲线见图3-8.
3. 3. 1.2板材不同温度的持久性能见表3-10.
图3-6合金经不同长期时效•室温拉伸性能①试件经固溶处理+不同长期时效处理
3. 3. 1. 3热轧厚板不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-9。
3.3. 1.4棒材不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-10。
3.3. 1.5锻件500°C和600°C的持久极限（中值和y= 95 % , P= 99. 87）见表3-11.
3.3. 1.6锻件不同温度的持久应力-寿命曲线（中值和P-a-t）见图3-11和图3-12,持久热强参数综合曲线 （中值和P~a~P）见图3-13和图3-14.
表3・9⑶
取样/mm | θ/°C | στh/MPa | 取样/mm | θ/°C | στh/MPa | ||||||||
10 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 10 | 100 | 200 | 500 | 1000 | ||||
S1.5板材 供应状态 | 540 | 510 | 345 | — | — | 234 | S1. 5板材 供应状态 | 730 | 138 | 93 | — | 一 | 63 |
650 | 234 | 188 | 165 | 135 | 120 | 750 | 100 | 66 | 62 | 56 | 52 | ||
700 | 185 | 105 | 92 | 75 | 68 | 800 | 65 | 52 | 48 | 45 | 42 | ||
注：根据持久应力寿命曲线和热强参数综合曲线确定。 | |||||||||||||
表 3-10
表 3-11
取样/mm | τ/h | £p/% | 在以下温度，σ/MPa （中值） | 在以下温度,σ/MPa (y=95%,P = 99.87%) | ||
500°C | 600°C | 500°C | 600°C | |||
D314*110 锻件 弦向 | 30 | 断裂 | 618 | 351 | 449 | 247 |
100 | 563 | 282 | 402 | 199 | ||
300 | 501 | 226 | 355 | 160 | ||
1000 | 427 | 174 | 301 | 124 | ||
图3-7板材不同温度的持久应力-寿命曲线⑶
图3-8板材的持久热强参数综合曲线
图3-9热轧厚板不同温度的持久应力-寿命曲线F
图3-11锻件不同温度的持久应力-寿命曲线（中值）（18根）-持久方程
图3-10棒材不同温度的持久应力-寿命曲线m
图3-12锻件不同温度的持久应力-寿命曲线
3.3.2蠕变性能（文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
3.3.2. 1板材不同温度产生不同塑性应变的蠕变 应力-寿命曲线分别见图3-15和图3-16。
3. 3. 2. 2棒材不同温度在1000h产生第二阶段蠕 变速率为0. 1%/h所需的蠕变应力见图3-17o
3. 3.2.3锻件的蠕变热强参数综合方程常数值见 表 3-12。
3.3. 2.4 锻件500°C和600°C、不同时间的蠕变极 限（中值）见表3-13。
3. 3.2. 5 锻件 500°C 和 600°C,产生 0. 1%、0.2% 和0. 5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线见图3-18 〜图3-20o锻件的蠕变热强参数综合曲线见图 3-21。
3.3. 2.6锻件500°C和600 °C不同应力的蠕变曲线 见图3-22和图3-23„
表 3-12m
εp/% | 0. 1 | 0. 2 | 0. 5 |
CC | 20.0982 | 19.7557 | 19.3082 |
图3-13锻件的持久热强参数综合曲线（中值）（38根）持久热强参数综合方程
图3-14锻件的持久热强参数综合曲线（P-aP）E 持久热强参数综合方程
y/% | P/% | σ1 | σ2 | σ3 | σ4 |
95 | 90 | -1. 413559 | -0.1689015 | 0.02047380 | 0.000939976 |
99 | -2. 288114 | -0. 3609368 | 0.00577098 | 0.000569322 | |
99. 87 | -1. 926419 | -0. 2692549 | 0.01278712 | 0.000746116 |
表3-13
取样/mm | t/h | εP/% | 在以下温度,σ/MPa（中值） | t/h | εP/% | 在以下温度，σ/MPa（中值） | ||
500°C | 600°C | 500°C | 600°C | |||||
af314*110 锻件 弦向 | 30 | 0. 1 | 362 | 147 | 300 | 0. 1 | 269 | 96 |
0. 2 | 397 | 169 | 0.2 | 299 | 112 | |||
0. 5 | 445 | 201 | 0. 5 | 341 | 135 | |||
100 | 0. 1 | 311 | 118 | 1000 | 0. 1 | 228 | 76 | |
0. 2 | 344 | 137 | 0.2 | 254 | 89 | |||
0. 5 | 389 | 164 | 0. 5 | 292 | 108 | |||
图3-16板材不同温度产生不同塑性应变的蠕变应力-寿命曲线⑴
图3-17 棒材不同温度在1000h产生第二阶段蠕变速率为0. 1%/h所需的蠕变应力⑴
图3-19锻件不同温度0.2%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线m0.2%塑性应变的蠕变方程
图3-20锻件不同温度0. 5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线⑺0.5%塑性应变的蠕变方程
图3-21锻件的蠕变热强参数综合曲线⑺方程
图3-22锻件500°C不同应力的蠕变曲线⑺锻件，弦向取样，经1010°C * lh/AC处理
3.4 疲劳性能（文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
3.4.1高周疲劳
3.4. 1. 1棒材经不同处理，室温旋转弯曲疲劳极限 见表3-14,其曲线见图3-24o
表3-14⑴
取样/mm | 状态 | σb/MPa | |
d12. 5〜25 | 退火 | 608〜667 | 206 — 235 |
热轧 | 634〜677 | 265〜324 | |
冷拔 | 863〜1049 | 284〜382 | |
冷拔+270°C*3h | 892〜1128 | 314〜412 |
图3-23锻件600°C不同应力的蠕变曲线⑵锻件，弦向取样，经1010°C* lh/AC处理
3.4. 1.2锻件经不同工艺，室温旋转弯曲疲劳S-N曲线见图3-25。
3.4. 1.3锻件400°C和600°C旋转弯曲光滑和缺口疲劳性能（中值）见表3-15,旋转弯曲光滑和缺口疲劳 S-N曲线（中值）见图3-26和图3-27。
表3-15
取样/mm | θ/°C | 在以下N,周，悬臂旋转弯曲疲劳 | |||||||
1*10¹ | 1*10² | 1*10³ | 1*10 | 1*10 | 1*10 | 1*10 | |||
D314*110 锻件 弦向 标准热处理 | 400 | 1 | 一 | 426 | 401 | 357 | 343 | 318 | 310 |
3 | 一 | 281 | 242 | 191 | 179 | 165 | 161 | ||
600 | 1 | 386 | 351 | 342 | 329 | 326 | 321 | 320 | |
3 | 291 | 229 | 213 | 189 | 183 | 173 | 171 | ||
注：d4.0mm试样；R= —1;试验频率：5000r/min；试验环境：空气。 | |||||||||
3.4.2低周疲劳
3.4. 2.1条材不同温度的低周疲劳e-N曲线见图3-28。
3.4. 2.2锻件经不同工艺，室温低周疲劳e-N曲线见图3-29o
3. 4.2. 3 锻件400°C和600°C的低周疲劳性能见表3-16和表3-17。
3.4. 2.4 锻件400°C和600°C的低周疲劳e-N曲线(中值)见图3-30和图3-31。
3.4. 2.5锻件400°C和600°C的循环应力-应变曲线见图3-32。
图3-28 条材不同温度的低周疲劳e-N曲线门条材，经退火
图3-29锻件经不同工艺,室温低周疲劳e-N曲线⑴ 锻件，弦向取样，经标准热处理；
3.4.3特种疲劳
板材不同循环温度的冷热疲劳性能见表3-18。
取样 | θ/°C | N/周 | 裂纹长度/mm |
板材 | 900⇋20 | 70 | 0.49 |
80 | 0. 51 | ||
800⇋20 | 135 | 0.46 | |
700⇋20 | 400 | 0.47 | |
600⇋20 | 400 | 无 | |
1000 | 0.2 |
表 3-18
图3-32 锻件400°C和600°C的循环应力-应变曲线⑺
3.6 断裂韧度
3.7 松弛性能
4工艺性能与要求
4.1 成形工艺与性能
合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110°C~1140°C；终锻温度不小于95O°C ,板坯轧 制加热温度为H30°C〜1170°C,精轧加热温度为1090°C〜1130°Co成品固溶处理温度为 1010°C~1050°Co
4.2工艺性能
S1. 5mm板材供应状态，在弯曲系数为2时，弯曲180°以后放大5倍观察，未发现裂纹。其反复弯曲 至断裂的次数为(19〜23)次。
4.3焊接性能
合金焊接性能良好，可用电弧焊、氣弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在 熔焊后应在870°C退火lh,以消除焊接应力。
4. 4 零件热处理工艺
零件按相应品种的标准热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
加热和退火应在弱还原性无硫气氛中进行。还原气氛中氢和一氧化碳的含量至少为2%,光亮退火 应在干燥的氣气中进行
4.5表面处理工艺（文章篇幅过长，如有看官需要图表，可以联系墨钜客服索取哦）
切削加工与磨削性能
无特殊要求。
5组织结构
5. 1 相变温度
5.2 时间-温度-组织转变曲线
5. 3 典型组织
合金经1120°C*2h处理后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物。 合金经不同固溶温度处理+长期时效后的晶粒组织见图5-1 .
图5-1合金经不同长期时效后的晶粒组织形貌
(a)固溶 + 560C *5200h；(b)固溶 + 560°C * 10200h；(c)固溶 + 620°C *4000h；
合金经565°C * 5200H长期时效后，晶界析出大量树枝状Cr7C3 (图5-2),造成合金塑性下降；经 565°C*10200h时效后，晶界的析出物发生聚集呈不连续的颗粒，至合金的塑性得到恢复。经565°C * 5200h时效后，除晶界析出物外，还发现晶内析出针状Cr3C2,但对合金的性能影响不大。
图5-2合金经5652*5200H时效后的晶界析出相形貌
(a) (b)晶界树枝状CrjCs ;(c)晶内C—C
参考文献
［1］冶军.美国镣基高温合金[M].北京：科学岀版社,1978:202-218.
［2］北京航空材料研究院.GH600合金技术报告.1995.
［3］抚顺钢厂.航天用GH600合金技术报告.1995.
［4］北京航空材料研究院.航空发动机设计用材料数据手册[M].第2册：1993,
［5］Alloy digest. Ni370. 1989,4.
［6］张丽虹，赵宇新.GH600[M]〃《中国航空材料手册》编委会.中国航空材料手册：第2卷.2版.北京：中 国标准出版社,2002:445-454.
［7］手册编委会.航空发动机设计用材料数据手册
