高温合金GH/NS

GH4033高温合金

材料：GH4033
交期：30天
描述：GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以加入铝、钛元素形成沉淀强化相，使用温度小于700°C。合金在700°C~750°C具有足够的高温强度，在900°C以下具有良好的抗氧化性能。合金的冷、热加工性能良好。适于制作750°C以下工作的涡轮叶片及700°C以下工作的涡轮盘等零件。主要产品有热轧和锻制棒材、冷拉棒材、冷轧板、冷拉丝、锻制圆饼、涡轮工作叶片和盘（环）件等。
规格：板，棒，带，线，管，可定制

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GH4033高温合金

1合金介绍

1.1 概述

GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以加入铝、钛元素形成沉淀强化相，使用温度小于700°C。合金在700°C~750°C具有足够的高温强度，在900°C以下具有良好的抗氧化性能。合金的冷、热加工性能良好。适于制作750°C以下工作的涡轮叶片及700°C以下工作的涡轮盘等零件。主要产品有热轧和锻制棒材、冷拉棒材、冷轧板、冷拉丝、锻制圆饼、涡轮工作叶片和盘（环）件等。

1. 2 应用概况及特性

该合金已用于制作航空发动机涡轮工作叶片、涡轮盘及其他高温承力部件。

合金在热轧及锻造时形成晶粒不均匀及粗晶的倾向较大，易产生粗晶废品。此外，应严格控制生产工艺，避免出现700°C拉伸塑性下降的现象。

1.3 材料牌号

GH4033（GH33）。

1.4 相近牌号

3ri437B、*H77TIOP（俄）。

1.5材料技术标准

GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T14993转动部件用高温合金热轧棒材

GB/T14994高温合金冷拉棒材

GB/T14997高温合金锻制圆饼

GB/T14998高温合金环件毛坯

GJB 1953A航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范

GJB 2611A航空用高温合金冷拉棒材规范

GJB 2612A焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB 3020A航空用高温合金环坯规范

GJB 3165A航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范

GJB 3782A航空用高温合金锻制圆饼规范

GJB 5301航空用高温合金环形件规范

HB 5198航空叶片用变形高温合金棒材

HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺

YB/T 5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

QJ/DT01. 63000 GH4033合金冷轧薄板技术条件

1. 6 熔炼工艺

釆用电弧炉、或电弧炉+电渣重熔、或电弧炉+真空电弧炉重熔、或电孤炉+真空自耗、或非真空感应炉+ 电渣重熔、或真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空自耗、或真空感应炉+真空电弧炉重熔熔炼工艺。

1.7 化学成分

摘自 GB/T 14992,杂质元素分析有区别的摘自 GB/T 14994,GB/T 14997、GB/T 14998、GJB 1953A、 GJB 2611A、GJB 302A.GJB 3165A、GJB 3782A.GJB 5301 和 HB 5198,见表。

表11

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe
质量分数/%	0.03 〜0.08	19. 0〜22. 0	余	0. 60—1. 00	2. 40〜2. 80	≤1. 00
元素	B	Ce	Mn	Si	P	S
质量分数/%	≤0.010	≤0. 020	≤0. 40	≤0. 65	≤0. 015	≤0. 007
元素	Cu①	Pb①	Bi①	Sn①	Sb①	As①
质量分数/%	≤0.07	≤0.0010	≤0.0010	≤0. 0012	≤0.0025	≤0. 0025
① GB/T 14994,GB/T 14997.GB/T 14998.GJB 1953A.GJB 2611A.GJB 3020A.GJB 3165A.GJB 3782A.GJB 5301 和HB 5198规定检验的杂质元素。

1.8 热处理制度

摘自HB/Z 140、GJB 5301和QJ/DT 01. 63000,各品种的标准热处理制度为：

航空转动件用热轧棒材,1080°C± 10°C *8h/AC+700°C + 10°C * 16H/AC.HB 321 〜255；

冷拉棒材，1080°C ± 10°C *8h/AC+700°C 土 10°C * 16h/AC；

环坯和锻制圆饼,1080°C *8h/AC+750°C *16h/AC,HB 321 〜255；

热轧和锻制棒材：

制度 I ：1080°C ± 10°C *8h/AC + 750°C±IOC *16h/AC,HB 321 〜255；

制度 II : 1080°C + 10°C *8h/AC + 700°C + 10°C * 16h/AC, HB 311 〜255；

锻件：

制度I：(1070〜1090)°C*(8〜8.5)h/AC+(690〜710)°C*(16〜16.5)h/AC,HB 311 〜255；

制度 II ：(1070~1090)°C*(8~8.5)h/AC+(740~760)°C*(16—16. 5)h/AC,HB 321—255；

冷轧薄板，交货状态+ 750°C±10°C*4h/ACo

1. 9 品种规格与供应状态

摘自 GB/T 14993,GB/T 14994、GB/T 14997,GB/T 14998、GJB 1953A、GJB 2611A、GJB 3020A、 GJB 3165A、GJB 3782A、GJB 5301、HB 5198、YB/T 5245 和 QJ/DT 01. 63000。

1.9. 1主要规格

D20mm~300mm热轧和锻制棒材；冷拉棒材包括:d8mm〜45mm圆棒,a8mm~30mm方棒,d(内切圆直径)8mm〜36mm的六角棒材，D≤600mm、h60mm~ 150mm锻制圆饼；外径200mm〜800mm、内径50mm~ 600mm、厚度 60mm〜250mm 环坯;d0. 5mm~4mm；焊丝:<50. 2mm〜10mm 冷轧薄板。

1.9.2供应状态

转动件用热轧棒以轧态，且表面全部磨光或车光后供应；冷拉棒以固溶+酸洗、或冷拉状态供应；普通承力件用热轧和锻制棒材一般不经热处理供应，也可经磨光或车光后供应；冷轧薄板经固溶+酸洗+矫正 +切边后供应；环坯不经热处理，可经车光后供应；圆饼以锻态+磨表面后供应；焊丝以硬态、或半硬态、或固溶+酸洗、或光亮固溶处理后成盘供应，也可以直条状供应。

2.0物理、弹性和化学性能

2. 1 熔化温度范围

2.2 相变点

2.3 热导率(表2-1)

2.4 电阻率

θ/°C	100	200	300	400	500
λ/[W/(m• °C)]	11. 30	12.97	14. 64	16. 32	17. 99
θ/°C	600	700	800	900	—
λ/[W/(m• °C)]	20.08	22. 59	25. 11	27. 62	一

2.5 热扩散率

2. 6 比热容（表2-2）

2.7 线膨胀系数（表2-3）

2.8 密度8. 20g/cm3

2. 9 磁性能：合金无磁性。

2. 10 弹性性能（表2-4）

表2-2

θ/°C	100	200	300	400
C/[J/(kg • °C)]	439. 6	460. 5	502. 4	544. 3
θ/°C	500	600	700	800
C/[J/(kg •°C)]	565. 2	586. 2	628.0	669. 9

表 2-3

θ/°C	20〜100 20〜200 20〜300 20〜400				20 〜500
	11. 56	12. 30	13. 17	13. 79	14. 52
θ/°C	20〜600 20〜700 20〜800 20〜900				—
	15.07 15. 62		16. 30	17. 15	一

表 2-4

θ/°C 20 100 200	300 400 500 600 700		800	900
ED/GPa 221 217 212	205 198 192 184 177		167	160
E/GPa 206		159 150	127	—

2. 11 化学性能

2. 11. 1 抗氧化性能

合金在空气介质中，不同温度和时间的氧化速率见表2-5。

2. 11.2 耐腐蚀性能

3力学性能

表2-5

	在以下时间，氧化速率/Cg/（m2 - h）J
θ/°C	25h	50h 75h	75h	100h
800	0. 086 064	0.051	0.045
900	0.212	0. 171	3. 133	0. 118
1000	0. 732	0. 491	0. 376	0. 299

3. 1 供货技术标准

3. 1. 1技术标准规定的性能（表3-1）

表3-1

标准号	品种/mm		拉伸性能					室温性能		持久性能
标准号	品种/mm		θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	HBS		θ/°C	a/MPa	r/h
GJB 1953A GB/T 14993	航空转动件用热轧棒		700	685	—	15	20	321〜255	—	700	430 (410)	60 (80)
HB 5198	航空转动件用热轧棒		700	735	—	15	20	321〜255	—	700	451 (432)	40 (60)
GJB 3165A①	航空承力件用热轧和锻制棒	D≥50	20	880	590	13	16	321〜255	23. 5	750	345 (295)	50 (100)
GJB 3165A①	航空承力件用热轧和锻制棒	D<50 棒及扁材	700	685	—	15	20	311〜255	—	700	430 (412)	60 (80)
YB/T 5245®	普通承力件用热轧和锻制棒	＞D55	20	880	590	13	16	321〜255	—	750	295	100
YB/T 5245®	普通承力件用热轧和锻制棒	<D20 棒及扁材	700	685	——	15	20	311〜255	——	700	430 (412)	60 (80)
GJB 2611A GB/T 14994	冷拉棒		700	685	——	15	20	——	—	700	430 (410)	60 (80)

续表3-1

标准号	品种/mm	拉伸性能					室温性能		持久性能③
		θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	HBS		θ/°C	a/MPa	r/h
			≥					≥			≥
GB/T 14997 GB/T 14998 GJB 3020A GJB 3782A	锻制圆饼环件毛坯	20	885 (805)	590	13 (10)	16 (13)	321〜255	23. 5	750	295 (345)	100 (50)
GJB 5301	环形件	20	805	590	10	13	321〜255	23. 5	750	295	100
										345	50
QJ/DT01. 63000	冷轧薄板	20	885	—	13	—	—	一	750	324	23
		700	685	—	13	—	—	一
d≥50mm棒材釆用制度I处理；D<50mm棒材釆用制度II处理。 d>55mm棒材釆用制度I处理；D<20mm棒材及扁材釆用制度II处理。持久性能初次检验不合格时，按括号内指标重新检验，试样不加倍。如因锻造工艺不当，导致性能不合格时，其室温拉伸性能应符合括号内指标要求，其余性能与熔检料要求相同。
注：所有品种检验试样均经标准热处理。

3. 1. 2生产检验数据、基值和设计许用值（表3-2、表3-3和表3-4）表 3-2[5]

冶炼工艺

取样

热处理

样本大小

室温AKu/(kJ/m2)

最大值

最小值

电弧炉+电渣重熔

转动件用热轧棒

标准热处理

100

688

155

978

339

表 3-3

取样/ mm	热处理	θ/°C	σb/MPa					δ5/%		ψ/%		样本大小 n
取样/ mm	热处理	θ/°C	S	—3 a	A	B	*	S	*	S	*	样本大小 n
d26〜D35 热轧棒	制度II	20	—	945	970	995	1088	—	30	—	28	一
		600	一	820	840	860	971	—	32	一	39	—
		700	685	730	750	770	804	15	23	20	26	128
		750	一	625	640	660	740	一	23	一	27	—
		800	—	505	520	535	605	—	28	—	38	一

表 3-4

取样	室温拉伸项目	S	~3A	A	B	*	5	炉批数	样本大小〃
圆饼锻件弦向标准热处理	σb/MPa	885	995	1025	1060	1114	34. 6	123	123
	σp0.2 /MPa	590	650	670	690	724	21. 1	123	123
	δ5/%	13	—	一	—	22	5. 0	123	123
	ψ/%	16	—	一	—	24	4.8	123	123

3.2力学性能

3. 2. 1 硬度

149炉材料经标准热处理后，室温硬度统计平均值为HBS 285。

3. 2.2 冲击性能

3. 2. 2. 1棒材和90mm方坯经不同冶炼工艺，不同温度的冲击功见表3-5。

3.2. 2.2棒材和90mm方坯经不同长期时效，室温冲击功见表3-6。

3. 2. 2.3热轧棒不同温度的冲击韧性见图3-1。

3. 2. 2.4 热轧棒经650°C和700°C长期时效后，室温冲击韧性见图3-2。

3.2.3 压缩性能

3.2.4扭转性能

表3-5

取样/ mm	θ/°C	经以下冶炼工艺.Aku/J
取样/ mm	θ/°C	电孤炉+电渣	电弧炉	电弧炉+自耗
d20 〜。55 棒材制度II	20	54	44	56
	600	77	69	—
	650	—	—	一
	700	75	72	56
	750	83	82	—
	800	109	88	一
	850	131	—	—
90方坯制度I	20	39	—	—
90方坯制度I	700	47	—	—

3. 2.5 剪切强度

取样/mm	时效规范		经以下冶炼工艺，室温Aku/J		取样/mm	时效规范		经以下冶炼工艺，室温Aku/J
取样/mm	θ/°C	T/h	电弧炉+电渣	电弧炉+自耗	取样/mm	θ/°C	t/h	电弧炉+电渣	电弧炉
d20 〜d55 棒材制度II	一	一	43. 9	56.4	90方坯制度I	—	—		80.0
	650	100	27. 8	30. 0		650	100	—	40. 0
		400	24. 3	27. 8			200	—	34. 5
		800	22. 3	20.8			500	—	36.8
		1200	24. 3	24. 7			1000	—	40. 0
	700	100	31.0	23.5		—	一	41. 9	—
		400	41.2	45. 9		700	100	28. 6	—
		800	32.9	42. 7			400	36. 0	一
		1200	36. 5	36. 5			800	29.4	—
			—	一			1200	26. 7	—

3.2.6拉伸性能

3. 2. 6. 1热轧棒不同温度的拉伸性能见表3-7和图3-3。

3. 2. 6. 2棒材和90mm方坯经不同冶炼工艺，不同温度的拉伸性能见表3-8。

3. 2.6.3 棒材和90mm方坯经650°C和700°C 长期时效，不同温度的拉伸性能见表3-9和表 3-10。

取样	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
	20	930—1080	610〜685	15 〜30	15 〜30
转动件用	600	835〜930	570〜635	20 〜30	25~40
热轧棒	700	785〜880	540 — 610	15 〜30	20 〜30
标准	750	635〜735	—	10 〜20	15 〜30
热处理	800	490〜590	410〜470	12 〜20	20 〜45
	850	360〜440	295〜345	12 〜25	30 〜60

3. 2.6. 4 热轧棒经650°C和700°C不同时间长期时效,700°C的拉伸性能曲线见图3-4。

3.2. 6.5热轧棒不同温度在屈服点前的拉伸曲线见图3-5,从屈服点至断裂的拉伸曲线见图3-6,从屈服点至断裂的真实应力拉伸曲线见图3-7.

表 3-8-101

取样/ mm	θ/°C	电弧炉+电渣				电弧炉				电孤炉+自耗
取样/ mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
d20〜 d55 棒材制度II	20	1115	705	29	25	1125	700	29	26	1050	660	24	21
	500	—	一	一	一	960	610	36	40	900	590	40	40
	600	1020	635	33	37	950	610	32	41	990	620	35	40
	650	920	625	23	25	930	630	29	33	910	600	28	33
	700	840	615	19	21	840	590	24	28	810	580	22	28
	750	740	560	19	23	715	540	14	21	680	510	18	22
	800	605	510	20	25	605	550	25	32	560	450	26	34
	850	440	360	38	64	440	一	24	40
	900	235	235	39	75	280	280	46	61	165	170	57	93
90方坯制度I	20	1125	765	23	23					一
	600	980	635	29	35					—
	700	850	615	26	34	一	一	一	—	一	—	—	—
	750	800	625	16	21	—	—	—	一	—	—	—	—
	800	675	645	20	27					一

表 3-9

取样/mm	时效规范		θ/°C	电弧炉+电渣				电弧炉+自耗
取样/mm	θ/°C	t/h	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
D20〜D55 棒材制度II	—	—	700	860	625	23. 0	19. 5	820	590	25.0	28.0
	650	100		880	655	19. 5	18. 5	850	590	24.0	23. 0
		400		880	640	22. 0	20. 5	830	600	21.0	21.5
		800		910	680	24. 0	25.0	860	610	34.5	28.5
		1200		905	665	23.5	26. 5	870	590	25. 5	33. 5
	700	100		870	640	20.8	19. 3	800	600	28. 0	21. 5
		400		785	610	26. 8	28. 5	865	600	31. 5	30. 0
		800		855	615	30. 0	29. 0	820	570	27. 0	33. 5
		1200		840	610	28. 8	33. 0	800	590	25.0	33. 0

表3-10

取样/mm	时效规范		θ/°C	电孤炉+电渣				电弧炉
取样/mm	θ/°C	t/h	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
90方坯制度I	650	100	400	—	—	—	—	1025	670	36. 7	27.8
		200		一	—	—	一	1010	635	39. 4	27. 9
		500		—	—	—	一	1010	650	39. 5	27.8
		1000		—	—	—	—	1050	645	37. 8	26. 2
	—	—	20	1165	740	27.0	23. 5	—	—	—	一
	700	100		1185	765	22.5	23. 5	—	一	—	—
		400		1215	755	28.5	22.5	—	—	—	—
		800		1200	780	25. 5	25.5	—	一	—	—
		1200		1200	745	27. 0	27. 5	—	一	—	—

图3-3热轧棒经不同熔炼工艺，不同温度的拉伸性能曲线⑸

图3-4热轧棒经不同长期时效,700°C的拉伸性能曲线⑸

图3-5热轧棒不同温度在屈服点前的拉伸曲线

图3-6 热轧棒不同温度从屈服点至断裂的拉伸曲线

3.3 持久和蠕变性能

3.3.1持久性能

3.3. 1.1热轧棒不同温度的持久极限见表 3-11。

3.3. 1.2棒材和板材交货状态的秒计持久极限见表3-12。

3. 3. 1. 3 棒材和90mm方坯经不同熔炼工艺，不同温度光滑和缺口持久性能见表3-13。

3.3. 1.4热轧棒不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-8,持久热强参数综合曲线见图3-9.

3.3. 1.5 热轧棒经650°C和700°C长期时效，700°C、432MPa的持久性能见表3-14。

3-11

取样	θ/°C	σt/h/MPa
取样	θ/°C	σ100	σ200	σ500	σ1000	σ2000	σ10000
转动件用热轧棒标准热处理	600	686	647	637	588	539	450
	650	588	569	510	470	440	350
	700	441	422	343	314	294	180
	750	294	284	230	200	170	110
	800	245	170	147	118	98	—

表 3-12

取样	θ/°C	σt/h/MPa
取样	θ/°C	σ10	σ60	σ120	σ180	σ300
棒材交货状态 20°C，σb= 1155MPa	700	1010	950	940	930	920
	800	775	725	690	660	620
	900	450	405	370	350	320
	1000	205	135	115	105	95
板材交货状态 20°C,σb = 665MPa	800	505	475	460	450	430
	900	295	255	235	220	210
	1000	150	110	95	85	75

取样/mm	θ/°C	电弧炉			电弧炉+电渣				非真空感应炉+电渣
取样/mm	θ/°C	σ/MPa	t/h	δ5/%	σ/MPa	t/h	δ5/%	rt/h	σ/MPa	t/h	δ5/%	rt/h
d26热轧棒制度II	600	686	78	13	685	116	7	260	686	87	9	546
	650	—	—	—	559	159	3	—	—	—	一	—
	700	432	128	10	430	137	4	268	432	87	15	483
	750	314	99	4	310	201	3	397	314	81	19	345
	800	206	97	5	195	192	5	267	196	82	21	549

表 3-13

续表3-13

取样/mm	θ/°C	电弧炉			电弧炉+电渣				非真空感应炉+电渣
取样/mm	θ/°C	σ/MPa	t/h	δ5/%	σ/MPa	t/h	δ5/%	rt/h	σ/MPa	t/h	δ5/%	rt/h
90方坯制度I	600	—	—		685	115	—	256	一	—	一	—
	700	—	—	一	430	—	一	223	—	—	—	—
	750	一	—	—	310	201	—	>180	一	—	一	—
	800	—	一	—	195	192		—	一	—	一	—

热轧棒和90mm方坯经不同熔炼工艺，700°C、100h的蠕变性能见表3-15,不同温度的蠕变极限棒材和板材交货状态、不同温度的秒计蠕变极限见表3-27。

热轧棒700°C 100h蠕变应力与稳态蠕变速率间的关系见图3-10,不同温度和应力的蠕变曲线见图3-11〜图3-15。

表 3-15

冶炼工艺	取样/mm	700°C、100h的蠕变性能
冶炼工艺	取样/mm	σ/MPa
电弧炉	d26热轧棒制度II	295	0.1973	0.1732	0.0241	—
电弧炉+电渣			0.1990	0.1465	0.0525	—
非真空感应炉+电渣			0.2614	0. 1721	0.0893	—
非真空感应炉+电渣		340	0. 4020	0.1962	0.2058	—
非真空感应炉+电渣		370	0. 5576	0. 2575	0.3001	—
电弧炉+电渣	90方坯.制度I	295	0.2035	—	0.043	—

表3-16

取样	θ/°C	100h σ/MPa		500h,σ/MPa
取样	θ/°C
转动件用热轧棒标准热处理	600	569	—	—
	650	451	284	—
	700	392	255	255
	750	245	186	—
	800	167	147	108

表3-17

取样	θ/°C	在以下时间、 0.5%σ/MPa					在以下时间、 l%,σ/MPa
取样	θ/°C	10s	60s	120s	180s	300s	10s	60s	120s	180s	300s
棒材交货状态 20℃，σb= 1155MPa	800	一	505	475	455	—	一	530	510	490	470
	900	285	225	190	180	175	295	245	205	200	190
	1000	95	70	55	50	40	100	80	65	60	50
板材交货状态 20°C , σb= 665MPa	800	430	365	345	335	320	445	395	370	355	340
板材交货状态 20°C , σb= 665MPa	900	190	150	140	130	125	195	165	150	140	130

表3-18

取样/mm	熔炼工艺	θ/°C	Nf /周
d26热轧棒制度II	电弧炉	700	>	412	255
	电弧炉+电渣			412	245
	电弧炉+真空电弧炉			402	245
	非真空感应炉+电渣			412	265
	真空感应炉+电渣			412	265
90方坯.制度I	电弧炉+电渣	700		382	225
注：试样工作部分d7. 5mm；表面粗糙度＞0. 08~0. 16Mm.

表 3-19

取样	θ/°C	在以下N/周						在以下N/周
取样	θ/°C
转动件用热轧棒标准热处理	20	—	一	353	333	一	260	216	196
	600	—	360	353	333	230	—	255	245
	700	480	410	353	333	294	—	206	196
	800	390	330	270	—	230	220	235	—
	900	—	205	150	—	105	—	一	—
① 缺口半径 r=0. 75mm,K, = 1.89。

3.7 松弛性能

3.7. 1热轧棒不同温度扭转试验的应力松弛曲线见图3-17。

3.7. 2热轧棒不同温度拉伸试验的应力松弛曲线见图3-18。

4工艺性能与要求

4. 1 成形工艺与性能

4.1. 1铸锭锻造开坯加热温度1120°C~1140°C，终锻温度不低于950°C ；轧制加热温度1140°C~1160°C , 终轧温度不低于980°C。终轧温度对晶粒度合格率的影响见图4-1。高温快速拉伸塑性图见图4-2。

4. 1. 2 模锻叶片时，先在800°C - 850°C预热 0.5h〜5h,然后转入高温炉加热，加热温度1120°C, 加热时间不大于1. 5h,终锻温度不低于980°C ,一火允许变形量20%〜60%。叶片毛坯单边加工余量0. 8mm~l. 0mm,当模锻和熟处理均在空气介质中加热时，单边加工余量应不小于1.2mm。

4.2工艺性能

4.3焊接性能

合金在固溶状态可以进行氯弧焊，焊后应及时处理以消除焊接应力。

4. 4 零件热处理工艺

成品零件消除应力退火：氯气中850°C*2h/- 600°/AC+ 空气中 700°C*8h/ACo

4. 5 表面处理工艺

机械加工后的零件需进行电解抛光，机械抛光最后的抛光磨痕要与叶片长度方向一致。

4. 6 切削加工与磨削性能

无特殊要求。

5组织结构

5. 1 相变温度

相在500°C~600°C开始析出，析出峰775°C〜800°C,在950°C〜975°C溶于基体；Cr3C6型碳化物在 650°C开始析出，析出峰800 °C-900 °C,在1050°C溶入基体；Cr7C3型碳化物在1020°C开始析岀，析出峰 1050°C~1080°C，在 1120°C~1150°C溶入基体。

2 时间-温度-组织转变曲线

5.3 典型组织

合金棒材经标准热处理后，晶粒度1〜4级。主要析出相有y相,Cr23 C6和Cr7C3型碳化物、一次TiC、Ti(CN)及微量的硼化物(图5-1 )0 相呈球形弥散分布于晶内，直径约为200A,w(yz)约占合金的 8.3%,化学组成式近似为(Ni0.88Fe0.n,Cr0.,1)2.8,t(AI0.29Ti0.7l)o在700°C长期时效过程中，y'相补充析出并长大,1000h后w(y')约占合金的11.8%(图5-2)；Cr23C6和Cr7C3主要呈小块状、少量为针状分布于晶界和晶内(图5-2),w(Cr23C6+Cr7C3)约占合金的0.27%。Cr7C3是一种高温亚稳定相，在1000 °C以上析出，时效时转变为Cr23C6在700°C长期时效过程中CrC6在晶界与TiC、Ti(CN)周围析出，随着时效时间的延长,CrC6的颗粒长大、析出量增多(图5-3)；合金经应力时效后的组织与无应力时效时基本相同，只是CrC6,沿晶界聚集长大的速度较快。

参考文献

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［2］钢铁研究总院.航空材料手册.热强钢及合金［M］. 1967,151-157.

［3］北京航空材料研究院.耐热合金抗氧化技术报告.1962.

［4］北京航空材料研究院.航空发动机设计用材料数据手册

［5］大冶钢厂.GH33镣基高温合金［M］. 1981：3-7.

［6］北京航空材料研究院.发动机钢与合金高温拉伸图解及蠕变和持久强度曲线.1962,42-43.

［7］王炳林，李云盛.热强钢及高温合金手册［M］北京航空材料研究所和兵器工业部标准化研究所.1986.

［8］北京航空材料研究院.航空材料应用手册:第4卷.变形热强钢和高温合金

［9］北京航空材料研究院.GH33合金热疲劳试验报告.1986.

［10］中国金属学会特殊钢分会高温合金学术委员会编.高温合金手册

［11］图谱编写组.高温合金金相图谱