高温合金GH/NS

GH3536和K4536高温合金

材料：GH3536和K4536
交期：30天
描述：GH3536是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金，在铸造使用时对应牌号为K4536。合金在900°C以下具有中等的持久和蠕变强度；具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。适于制造在900°C以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件，以及工作温度可达1080°C短时使用的高温部件。主要产品有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
规格：板，棒，带，线，管，可定制

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GH3536和K4536

1合金介绍
1.1概述
GH3536是Ni-Cr-Fe基固溶强化型变形高温合金，在铸造使用时对应牌号为K4536。合金在900°C以下具有中等的持久和蠕变强度；具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。适于制造在900°C以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件，以及工作温度可达1080°C短时使用的高温部件。主要产品有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
1.2应用概况及特性
合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国已用于制造航空发动机燃烧室部件、蜂窝结构、扩散器、尾喷口和其他热端部件。
合金成品淬火工艺中的冷却速度是影响合金工艺的重要因素之一，快速冷却可以控制析出晶界脆性碳化物膜⑻。当合金固溶温度高于1175°C时，也易在晶界形成碳化物膜⑶。合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所降低⑹。
1.3材料牌号
GH3536（GH536、SG-5）,K4536（K536）。
1.4相近牌号
UNSNO6002,HastelloyX（美）,NC22FeD（法），NiCr22FeMo（德），NimonicPE13（英）。
1.5材料技术标准
GB/T14992高温合金和金属航空用高温合金冷轧板规范间化合物高温材料的分类和牌号

GJB1952A航空用高温合金冷轧板规范

GJB2297A航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范

GJB2612A焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB3020A航空用高温合金环坯规范

GJB3165A航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范

HB5496GH536合金圆饼、环坯和环形件
HB/Z140航空用高温合金热处理工艺
Q/GYB05099K4536铸造用母合金
Q/GYB05104K4536合金精铸件
Q/GYB05115GH3536合金冷轧带材

1.6熔炼与铸造工艺
1.6.1GH3536合金采用非真空感应炉+电渣重熔，或电弧炉+电渣重熔熔炼工艺。
1.6.2K4536合金采用非真空感应炉重熔母合金浇注精密铸件和试棒。
1.7化学成分
摘自GB/T14992,见表1-1。
表1-1索要图表请致电（021-67898711）

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Mo	A1	Ti
质量分数/%	0.05-0.15	20.50〜23.00	余	0.50〜2.50	0.20〜1.00	8.00〜10.00	≤0.50	≤0.15
元素	Fe	B	Mn	Si	P	S	Cu	-
质量分数/%	17.00〜20.00	≤0.010	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	≤0.500	-

1.8热处理制度

摘自HB/Z140、Q/GYB05104和Q/GYB05115,各品种的标准热处理制度为：
a）热轧和锻制棒材、圆饼、环形件,1175°C±10°C,空冷或更快冷却，保温时间≥20min,HB≤241；
b）管材,1130°C~1170°C,快冷；保温时间≤30min,
c）冷轧板材，1130°C〜1170°C,快速空冷或水冷；
d）冷轧带材，（1065〜1105）°C±10°C,保温时间≤30min,快速空冷；
e）锻件，1175°C±10°C,空冷或更快冷却，保温时间≥50min（按截面厚度计算）；
f）铸件和试块,800°C±10°C*50h/AC。
1.9品种规格与供应状态
摘自GJB1952A.GJB2297A.GJB3020A.GJB3165A.HB5496、Q/GYB05099,Q/GYB05104和Q/GYB05115。
1.9.1主要规格
δ0.5mm〜4.0mm板材，30.05mm〜0.8mm带材；夕卜径4mm〜20mm、壁厚1.0mm~2.0mm管材；d0.2mm-10.0mm丝材;d≤300mm棒材；各种直径圆饼及不同直径和壁厚的环形件;母合金铸成圆形长棒,其直径范围为75mm〜90mm,长度不小于250mm；不同形状和尺寸的精密铸件。
1.9.2供应状态

板、带材和管材经固溶处理+酸洗后供应，带材也可冷轧态供应；丝材以硬态、或半硬态、或固溶+酸洗、或光亮固溶处理状态成盘供应，也可以直条供应；棒材、饼材和环形件-般不经热处理供应；母合金和精密铸件以铸态供应。

2物理、弹性和化学性能

2.1熔化温度范围1295°C~1380°C

2.2相变点

2.3热导率（表2-1）

2.4电阻率（表2-2）

2.5热扩散率（表2-3）

2.6比热容（表2-4）

2.7线膨胀系数（表2-5）

2.8密度p=8.28g

2.9磁性能

合金无磁性。

2.10弹性性能（表2-6）

索要图表请致电（021-67898711）

2.11化学性能

2.11.1抗氧化性能

合金在空气介质中，不同温度试验

100h的氧化速率见表2-7。

θ/°C	100	200	300	400	500
λ/[W/(m• °C)]	13.38	17.97	20.27	22.40	24.62
θ/°C	600	700	800	900	-
λ/[W/(m• °C)]	26.79	29.05	31.14	33.44	-

θ/°C	100	200	300	400	500
	1.18	1.20	1.21	1.22	1.24
θ/°C	600	700	800	900	-
	1.25	1.26	1.27	1.29	-

θ/°C	20	100	300	400	500
	2.78	3.06	3.68	3.64	4.36
θ/°C	600	700	800	900	-
	4.32	4.38	4.91	5.23	-

θ/°C	20	100	200	280	408
	372.6	372.6	389.4	406.4	427.1
θ/°C	500	600	700	800	900
	452.2	464.7	515.0	535.9	561.0

2.11.2耐腐蚀性能

表2-5

θ/°C	20〜100	20〜200	20-300	20〜400	20〜500	20〜600	20〜700	20〜800	20〜900
	12.1	12.5	13.4	14.0	14.3	14.8	15.5	15.8	16.1

表2-6

θ/°C		20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
ED/GPa	板材	206	203	199	193	187	180	174	166	158	149
	棒材	199	194	188	182	177	171	165	156	149	142
	铸件	177	172	-	163	157	151	145	137	129	121

表2-7[1]

θ/°C	700	800	900	1000	1100
100h的氧化速率/Eg/(m2 •h)]	0.0023	0.060	0.117	0.200	0.611

3力学性能
3.1供货技术标准

3.1.1技术标准规定的性能（表3-1）
表3-1

标准	品种及规格 /mm		热处理	室温拉伸性能			815°C拉伸性能		815°C持久性能			室温其他性能
				σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%	σ/MPa	t/h	δ5/%
				≥电微（13472787990）					σ/MPa	≥
GJB1952A	冷轧薄板①		标准热处理	310	725	35	-	-	110	24	8.0	弯曲180°
Q/GYB05115	<0.25带材®		标准热处理	310	725	实测	-	-	-	-	-	弯曲180°单面晶间腐蚀深度＜0.013mm
Q/GYB05115	0.25-0.80 带材②		标准热处理	310	760	30	-	-	-	-	-	弯曲180°单面晶间腐蚀深度＜0.013mm
GJB2297A	冷拔管材		标准热处理	310	690	25	-	-	-	-	-	液压、扩口
GJB3165A	棒材		标准热处理	275	690	30	-	-	105	24	10.0	HBS≤241
GJB3020A HB5496	圆饼、环坯、环形件		标准热处理	275	690	30	-	-	105	24	10.0	HBS≤241
Q/GYB05099	母合金	精铸试棒	铸态	240	380	8	240	12	-	-	-	HRB≤96
Q/GYB05104	精铸件	精铸试棒	铸态	200	380	8	240	12	-	-	-	HRB≤96
① 冷轧薄板供应状态的晶粒度为ASTM4〜8级。 ② 冷轧带材供应状态的晶粒度为ASTM7级或更细。

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值（表3-2）

表3-2[2-7]

熔炼工艺	取样/mm	热处理	θ/°C	拉伸性能							样本大小 n
				σb/MPa					δ5/%
				S	-3σ	A	B	X	S	X
电弧炉+电渣	1.5 冷轧板	1150°C/AC	20	725	705	730	765	810	35	48	176
			400	-	590	610	640	691	-	46	-

续表3-2期1

熔炼工艺	取样/mm	热处理	θ/°C	拉伸性能							样本大小 n
				σb/MPa					δ5/%
				S	-3d	A	B	X	S	X
电弧炉+电渣	厚1.5 冷轧板	1150°C/AC	500	-	575	595	620	682	-	47	-
			600	-	560	580	605	655	-	47	-
			650	-	500	520	545	580	-	37	-
			700	-	435	455	475	507	-	50	-
			760	-	350	360	380	415	-	62	-
			815	-	275	285	300	327	-	88	-
			900	-	175	180	190	207	-	87	-
			1000	-	95	100	105	115	-	62	-

3.2短时力学性能

3.2.1硬度
冷轧板经不同固溶处理，室温硬度见图3-1。
3.2.2冲击性能
圆饼和环形件不同温度的冲击功见表3-3。

3.2.3压缩性能
3.2.4扭转性能
锻件不同温度的扭转性能见表3-4。
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1锻件20°C和400°C的缺口拉伸强度见表3-5。
3.2.6.2冷轧板经不同热处理，20°C和815°C的拉伸性能见表3-6。
3.2.6.3不同产品，不同温度的典型拉伸性能见表3-7。
3.2.6.4棒材和锻件不同温度的拉伸性能曲线见图3-2。
3.2.6.5不同产品经不同长期时效，不同温度的拉伸性能表3-8。
3.2.6.6精铸试棒不同温度的拉伸性能曲线见图3-3。
表3-4

取样/mm	θ/°C	MPa	MPa
d400X68锻件弦向 1175°CX50min/AC	20	769.0	236.5
	400	692.7	175.7
	500	654.3	153.7
注：表中数据为3个试样数据的平均值。

表3-5索要图表请致电（021-67898711）

取样/mm	热处理	20°C拉伸	400°C拉伸
取样/mm	热处理	MPa	MPa
D400*68锻件弦向	1175°CX 50min/AC	925	735
注：K=3。

冶炼工艺	取样/mm	热处理	20°C拉伸			815°C拉伸
冶炼工艺	取样/mm	热处理	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%
		1065°CX10min/AC	880	480	43	290	95
非真空感应炉	1. 5	1085°CX10min/AC	870	495	44	280	122
+电渣	冷轧板	1150°CX10min/AC	855	445	47	320	102
		1175°CX10min/AC	830	380	48	315	117

表3・6〔8〕
3-7

取样/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
厚1.0 冷轧板非真空感应炉 +电渣 1175°C/AC	20	866	461	47	-
	400	727	276	45	-
	500	746	289	42	-
	600	706	266	51	-
	650	636	256	47	-
	700	553	260	54	-
	760	454	251	69	-
	800	379	247	40	-
	815	349	237	69	-
	900	226	192	72	-
	1000	121	-	73	-
厚I.2 冷轧板非真空感应炉 +电渣 1175°C/AC	20	869	437	48	-
	400	737	307	54	-
	500	730	289	47	-
	600	698	277	49	-
	650	627	284	51	-
	700	558	273	66	-
	760	459	259	61	-
	800	380	254	79	-
	815	351	250	68	-
	900	236	170	78	-
	1000	128	-	89	―
厚1.5 冷轧板电弧炉 +电渣 1150°C/AC	20	810	388	48	-
	400	691	-	46	-
	500	682	-	47	-
	600	655	270	47	-
	650	580	241	37	-
	700	507	-	50	-
	760	415	230	62	-
	815	327	222	88	-
	900	207	-	87	-
	1000	115	―	62	-

取样/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
棒材非真空感应炉 +电渣 1175°C/AC	20	708	310	48	46
	500	610	263	53	49
	600	575	259	57	52
	700	504	288	57	52
	750	421	272	55	56
	815	250	210	64	73
	900	-	178	112	77
	1000	130	110	79	98
D320X90圆饼弦向非真空感应炉 +电渣 1175OC/WQ	20	817	387	43	47
	400	751	358	41	44
	500	668	298	43	44
	600	618	290	45	42
	700	566	258	65	64
	815	399	267	87	89
	850	349	256	101	96
	900	275	221	111	96
	950	228	184	77	99
	1000	130	110	79	97
D360X850圆饼弦向非真空感应炉 +电渣 1175°C/WQ	20	825	368	49	-~-
	700	475	183	67	-
	815	343	170	104	-
	850	312	160	106	-
	900	245	150	106	-
90方坯非真空感应炉 +电渣 1170C/WQ	20	799	380	49	61
	500	632	248	51	56
	600	577	241	47	50
	650	546	246	49	41
	730	439	247	47	46
	815	304	224	73	79
	900	249	-	77	81

续表3-7

取样/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取样/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
环形件弦向非真空感应炉 +电渣 1170°C/WQ						精铸试棒电弧炉 +非真空感应炉重熔母合金铸态	20	466	-	7	-
	20	809	361	55	60		400	390	-	17	-
	500	584	237	49	54		500	417	-	20	-
	600	531	227	57	50		650	302	-	24	-
	650	496	225	43	48		700	368	-	27	-
	730	446	223	44	46		750	360	-	22	-
	815	346	219	77	71		815	380	-	31	-
	900	263	-	108	81		850	333	-	31	-
							900	284	-	19	-

表3-8

熔炼工艺	取样/mm	时效规范		室温拉伸			650°C拉伸		815°C拉伸
熔炼工艺	取样/mm	θ/°C	T/h	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σp0.2	δ5/%	σp0.2	δ5/%	ψ/%
电弧炉 +电渣	厚1.5冷轧板1150°C/AC	700	100	814	41	-	698	50	333	90	-
			400	853	35	-	618	49	333	86
			800	883	28	-	628	44	333	90	-
			1000	902	27	-	657	41	343	87	-
		800	100	863	35	-	628	44	324	75	-
			400	853	32	-	618	33	304	66
			800	824	27	-	598	34	304	58
			1000	814	32	-	588	31	294	62
		900	100	804	39	-	588	43	314	67
			400	745	34	-	530	28	275	54
			800	745	32	-	510	23	294	66	-
			1000	706	29	-	471	24	265	58	-
非真空感应炉 +电渣	厚1.0 冷轧板 1150°C/AC	850	0	879	46	-	-	-	-	-	-
			100	872	32	-	-	-	266①	88①	-
			200	860	35	-	-	-	262	93	-
			500	865	35	-	-	-	272	91	-
			1000	863	35	-	-	-	265	101	-
	Dl8棒材 1170°C/WQ	700	500	834	33	35	-	-	383	66	71
			1000	863	31	35	-	-	383	62	65
			2000	961	30	46	-	-	373	68	71
			3000	922	23	27	-	-	363	28	70
		800	500	873	27	29	-	-	373	43	66
			1000	892	23	25	-	-	373	51	66
			2000	853	17	15	-	-	383	74	69
电弧炉+非真空感应炉重熔母合金	精铸试棒（铸态）	650	100	491	10	-	-	-	329	24	-
			500	520	9	-	-	-	361	19	-
			1500	481	6	5	-	-	-	20	34
			3000	539	7	19	-	-	390	15	21

		800	100	520	8	-	-	-	387	18	-
			500	579	10	-	-	-	387	15	-
			1500	588	6	2	-	-	-	22	31
			3000	569	6	16	-	-	422	14	30
①高温拉伸在850°C下进行。

3.3持久和蠕变性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1不同产品，不同温度的持久强度见表3-9。
3.3.1.2不同产品，不同温度的持久应力-寿命曲线见图3-4〜图3-6.持久热强参数综合曲线见图3-7图3-9。
表3-9

取样/mm	热处理	θ/°C	T/h/MPa微信13472787990
取样/mm	热处理	θ/°C	σ10	σ100	σ200	σ500	σ1000	σ2000	σ5000	σ10000
冷轧板	1150°C/AC	650	400	300	280	250	225	208	184	168
		700	320	225	200	170	150	130	110	95
		750	234	156	140	115	100	83	66	56
		800	170	105	90	70	60	50	39	32
		850	120	67	56	43	36	30	-	-
		900	79	42	35	27	21	-	-	-
棒材、90方坯、环形件（弦向）非真空感应炉 +电渣	1180°C/WQ	650	-	340	305	260	232	207	177	157
		700	350	240	220	190	170	150	130	115
		750	260	180	160	135	120	105	92	82
		800	190	130	110	98	86	76	64	56
		850	140	92	82	68	60	52	-	-
		900	105	66	58	48	40	-	-	-
精铸试棒	铸态	650	436	302	270	234	209	189	162	145
		700	320	215	190	165	145	130	110	100
		750	230	150	135	115	100 72	90	78	70
		800	165	110	96	82	100 72	65	56	50
		850	120	78	70	60	54	48	42	38
		900	88	58	52	45	40	37	-	-
注：根据热强参数综合曲线或持久应力-寿命曲线确定。

3.3.1.3锻件不同温度的持久极限（中值）见表3-10,持久极限（y=95%,P=99.87%）见表3-11。

3.3.1.4不同产品，不同温度的持久性能见表3-12。

取样/mm	t/h	εp/%	在以下温度，σ/MPa（中值）
			500°C	600°C
d400X68锻件弦向1175°C X50min/AC	30	断裂	-	505
	100		632	442
	300		597	384
	1000		550	324

表3-10索要图表请致电（021-67898711）

取样/mm	t/h	εp/%	在以下温度
			500°C	600°C
d400X68锻件，弦向 1175°C* 50min/AC	30	断裂	-	372
	100		436	328
	300		425	286
	1000		400	240

表3-12

取样/mm	θ/°C	σ/MPa	t/h	δ5/%	ψ/%
厚1.0冷轧板非真空感应炉+电渣1175°C/AC	750	118	810	62	-
		147	234	105	-
		196	46	107	-
		245	20	90	-
	815	59	1405	61	-
		78	302	68	-
		110	73	106	-
		147	22	110	-
	900	39	216	78	-
		59	55	85	-
		88	8		-
		98	7	107	-
棒材非真空感应炉 +电渣 1175°C/AC	650	245	772	49	54
		294	388	35	42
		343	109	35	33
	700	135	>1366	未断	-
		275	228	未断	-
		295	61	45	-
	730	147	520	56	51
		196	132	63	61
		245	41	89	66
D320X90圆饼弦向非真空感应炉+电渣1065°C/WQ	700	296	61	45	-
		275	228	未断	-
		135	1366	未断	-
	815	147	23	83	-
		110	71	91	-
		59	>423	未断	-
	900	98	22	-	-
		59	103	-	-
		29	>557	未断	-

取样/mm	θ/°C	σ/MPa	t/h	δ5/%	ψ/%
厚1.2 冷轧板非真空感应炉 +电渣1175°C/AC 微信13472787990	750	118	-	-	-
		147	164	98	-
		196	38	38	-
		245	10	10	-
	815	59	1100（未断）	-	-
		78	301	76	-
		110	93	79	-
		147	18	94	-
	900	39	216	80	-
		59	51	96	-
		88	-
		98	7	135	-
棒材非真空感应炉 +电渣 1175°C/AC	815	59	>423	未断	-
		103	63	91	66
		110	71	91	-
		137	26	74	48
		147	22	83	-
		172	10	53	59
	900	29	>1513	未断	-
		59	158	79
		98	16	125	-
D360X850圆饼弦向非真空感应炉+电渣1175°C/WQ	700	296	39	90	-
		275	-	-	-
		135	>1071	未断	-
	815	147	19	120	-
		110	102	136	-
		59	>1063	未断	-
	900	98	16	158
		59	158	79	-
		29	>1513	未断	-

3.3.1.5冷轧板经不同固溶处理，815°C、110MPa的持久性能见表3-13。

3.3.1.6冷轧板和棒材经不同长期时效,650°C和815°C的持久性能见表3-14。
表3-13

冶炼工艺	取样/mm	固溶处理	815°CMPa持久
冶炼工艺	取样/mm	固溶处理
		1065°CX10min/AC	26	78
非真空感应炉+电渣		1085°CX10min/AC	58	81
非真空感应炉+电渣	冷轧板	1150°CX10min/AC	74	79
		1175°CX10min/AC	102	92

图3-9精密铸件的持久热强参数综合曲线⑵
表3-14

取样/mm	热处理	时效规范		650°C持久			815°C持久
取样/mm	热处理
厚1.5冷轧板电弧炉+电渣微信13472787990	1150°C/AC	700	100 400 800 1000	294	205 204 203 189	78 71 78 79	110	52 50 49 50	66 64 61 61
		800	100 400 800 1000	294	148 128 87 68	59 60 44 39	110	37 25 24 18	66 69 56 48
		900	100 400 800 1000	294	133 78 55 21	61 41 31 14	110	33 22 18 13	61 55 64 48

续表3-14[7]

取样/mm	热处理	时效规范		650°C持久			815°C持久

棒材非真空感应炉 +电渣	1180°C/WQ	700	500 1000 2000 3000	-	-	-	103	171 170 157 161	85 79 45 24
		800	500 1000 2000	-	-	-	103	147 168 144	53 61 66

3.3.2蠕变性能
3.3.2.1冷轧板和圆饼锻件，不同温度100h的蠕变极限见表3-15。
3.3.2.2不同产品，不同温度和应力、100h的蠕变性能见表3-16。
表3-15tlB9

熔炼工艺	取样/mm			在以下温度，a/MPa
熔炼工艺	取样/mm			700°C	800°C	900°C
非真空感应炉 +电渣	31.2冷轧板1175°C/AC	100	0.2	-	45	19
			0.5	-	60	23
			1.0	-	67	28
	圆饼锻件弦向1175OC/AC		0.2	98	29	10
			0.5		-	-
			1.0	-	-	-

表3-16E

熔炼工艺	取样/mm	热处理		100h的蠕变性能
熔炼工艺	取样/mm	热处理		100h的蠕变性能
电弧炉+电渣	1.5冷轧板	1150°C/AC	650	147 118	0.3880 0.1382	0.3100 0.0725	0.0780 0.0657
			750	78 19	0.8560 0.1490	0.1220	0.0270
			815	41 24.5	0.3910 0.1560	0.3663 0.1430	0.0252 0.0130
			900	19.6 9.8	0.4296 0.1390	0.4168 0.1360	0.0128 0.0030
非真空感应炉+电渣	90方坯	1170°C/WQ	650	196 123	0.6130 0.1328	0.5016 0.0606	0.1114 0.0722
非真空感应炉+电渣	90方坯	1170°C/WQ	815	41	0.1662	0.1336	0.0326
非真空感应炉+电渣	D320X90圆饼弦向	1065Q/WQ	700	107 98 78	0.287 0.165	0.068 0.05	0.315 0.219 0.115
			800	79 39 29 20	0.249 0.412 0.0815	0.045 0.02 0.0055	0.204 0.392 0.176 0.076
			900	25 15 10	0.393	0.018	2.211 0.375 0.205
电弧炉 +非真空感应炉重熔母合金	精铸试棒	铸态	650	118 98	0.2050 0.094	0.1640 0.038	0.0410 0.0560
电弧炉 +非真空感应炉重熔母合金	精铸试棒	铸态	815	59 39	1.5340 0.3530	1.5090 0.3280	0.0250 0.0250

3-3.2.3板材不同温度和应力的蠕变曲线分别见图3-10〜图3-13。

3.3.2.4锻件不同温度的蠕变极限（中值）见表3-17； 500"C和600°C不同应力的蠕变曲线分别见图3-14和图3-15；产生0.l%、0.2%、0.5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线见图16〜图3-18；蠕变热强参数综合曲线见图3-19。
3.3.2.5精铸件650°C和815°C不同应力的蠕变曲线分别见图3-20和图3-21。
表3・179

取样/mm			在以下温度.a/MPa（中值）		取样/mm			在以下温度，b/MPa（中值）
取样/mm			500°C	600°C	取样/mm			500°C	600°C
D400X68锻件弦向1175°C X50min/AC	30	0.1	462	274	D400X68锻件弦向 1175°C X50min/AC	300	0.1	377	193
		0.2	488	302			0.2	403	217
		0.5	524	341			0.5	440	251
	100	0.1	418	230		1000	0.1	333	157
		0.2	444	256			0.2	359	177
		0.5	480	293			0.5	395	209

图3-14锻件500°C不同应力的蠕变曲线3】c/400mmX68mm锻件，弦向取样，

经1175°CX50min/AC处理
图3-15锻件600°C不同应力的蠕变曲线或1t/400mmX68mm锻件，弦向取样，
经1175X：X50min/AC处理

图3-16锻件0.1%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线⑴
图3-18锻件0.5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线⑴0.5%塑性应变的蠕变方程（L-M）

图3-19锻件蠕变热强参数综合曲线方蠕变热强参数综合方程（L-M）

图3-20精铸件650°C不同应力的蠕变曲线②
精铸试棒.铸态
3.4疲劳性能
3.4.1高周疲劳
3.4.1.1冷轧板经不同热处理，室温弯曲振动疲劳极限见表3-18.
3.4.1.2不同产品，不同温度的旋转弯曲疲劳极限见表3-19。
3.4.1.3锻件400°C和500°C旋转弯曲光滑和缺口疲劳性能见表3-20。400°C、500°C旋转弯曲光滑和缺口疲劳S-N曲线分别见图3-22和图3-23.
图3-21精铸件815°C不同应力的蠕变曲线⑵精铸试棒.铸态
表3-18

取样/mm	热处理	室温弯曲震动疲劳
取样/mm	热处理	频率
厚1.0冷轧板非真空感应炉+电渣	1065°C Xl0min/AC	85	506	1.58X106
	1120°C Xl0min/AC	84	506	1.47X106
	1175°C Xl0min/AC	83	506	6.72X105

表3-19

冶炼工艺	取样/mm	热处理		旋转弯曲疲劳
				MPa
非真空感应炉 +电渣	厚1.0冷轧板	1065°CX10min/AC	650	290〜310	10K
			815	200〜221
			980	103〜117
		1175°CX10min/AC	815	172
			980	74
	圆饼锻件弦向	1175°C/AC	800	216	107
			900	147
	D320X90 圆饼弦向	1065°C/WQ	800	265	3.87X106
				245	6.28X106
				235	8.63X106
				216	>107
			900	167	3.1X107
				147	>107

表3-209

取样/mm		K,	R	在以下N"周，％x/MPa
取样/mm		K,	R	5X104	1X105	5X105	1X106	5X106	1X107
D400*68锻件弦向d4. 0试样1175°CX50min/AC	400	1	-1	420	402	378	373	367	365
	400	3	-1	285	232	188	182	177	176
	500	1	-1	386	351	342	342	342	342
	500	3	-1	258	220	190	186	183	183
注：加载方式：悬臂旋转弯曲；试验频率：5000r/min；试验环境：空气。

3.4.2低周疲劳

3.4.2.1锻件400°C、500°C的低周疲劳性能分别见表3-21和表3-22。
3.4.2.2锻件400°C、500°C的低周疲劳lN曲线(中值)分别见图3-24和图3-25。
3.4.2.3锻件400°C、500°C的循环应力-应变曲线分别见图3-26和图3-27。
表3-2

取样/mm	热处理		稳态迟滞回线特征值				2Nf/反向数

D400*68锻件弦向	1175°CX50min/AC	400	0.794	0.374	0.420	558	1242
			0.720	0.342	0.378	510	4448
			0.605	0.315	0.290	469	4812
			0.506	0.294	0.212	438	10662
			0.399	0.267	0.132	398	18080
			0.350	0.274	0.076	408	24238
			0.300	0.256	0.044	382	64728
位变疲劳参量
			1154	-0.103	50.99	-0.621	1147	0.148
应变-寿命曲线方程			上海墨钜特殊钢整理资料
循环应力-应变曲线方程
试验条件			D6mm试样；轴向应变；应变比R=-l；三角波f=(0.02〜1.0)Hz；失效判据：断裂

表3-22

取样/mm	热处理		稳态迟滞回线特征值				反向数

D400X68锻件弦向	1175°CX50min/AC	500	0.805	0.476	0.329	575	1114
			0.688	0.439	0.249	531	1864
			0.608	0.406	0.202	491	4044
			0.504	0.380	0.124	459	5600
			0.400	0.354	0.046	429	12362
			0.350	0.348	0.002	421	23440
			0.300	0.300	-	401	51018
应变疲劳参量
			1075	-0.094	93.99	-0.782	1222	0.140
应变-寿命曲线方程
循环应力-应变曲线方程			上海墨钜特殊钢整理资料
试验条件			676mm试样；轴向应变；应变比R=-1；三角波；f=(0.02-1.0)Hz；失效判据：断裂

3.4.3特种疲劳
冷轧板不同循环温度的冷热疲劳性能见表3-23o
表

冶炼工艺	取样/mm	热处理		N/周	裂纹长度/mm
非真空感应炉 +电渣	厚1.0冷轧板	1065°CX10min/AC	815⇋20	200	0.68
		1120°CX10min/AC			0.68
		1175°CX10min/AC			0.61

续表3-23

冶炼工艺	取样/mm	热处理		N/周	裂纹长度/mm
非真空感应炉 +电渣	厚1.5冷轧板	1065°CX10min/AC	800⇋20	106	0.5①
		1085°CX10min/AC		109
		1150°CX10min/AC		102
		1175°CX10min/AC		110
		1175°C/AC	700⇋20	185
			800⇋20	87
			900⇋20	58
			1000⇋20	51
			700⇋20	100	0.176
			800⇋20		0.305
			900⇋20		0.57
			1000⇋20		0.92
① 裂纹扩展至0.5mm时的性能。 ② 试样预开缺口r=0. lmmo

3.5 裂纹扩展速率

3.6 断裂韧度
3.7 松弛性能
4工艺性能与要求
4.1成形工艺与性能
4.1.1变形产品的加工工艺见表4-1。
表4-1

加工类型	加热温度	开锻（轧）/终锻（轧）温度
钢锭开坯	装炉≤700°C,(1160〜1170)°C±10°C	开锻≥1050°C；终锻＞900°C
傲饼	装炉≤700°C,1170oC±10oC	-火次，开锻≥1080°C；终锻＞900°C
轧制棒材	1160°C±10°C	开轧≥1050°C；停轧≥900°C
板坯轧制	(1160〜1170)°C±10°C	开轧≥1050°C；停轧≥900°C
热轧薄板	1160°C±10°C	开轧1110°C〜1130°C；停轧≥900°C
环形件	热轧加热温度1170℃±10C。	-
冷轧薄板	冷轧变形量控制在30%〜40%
冷轧（拔）焊管	焊接后经1180°CX60min退火处理，再经变形率不低于30%的冷变形，经1130°C软化热处理

4.1.2合金的高温镦粗试样的再结晶曲线见图4-1。

4. 1.3母合金重熔浇注温度1550°C~1560°C,模壳温度850°C±10°C。
4.2工艺性能
4.2.1杯突性能见表4-2。
4.2.2反复弯曲性能见表4-3。
4.2.3冷弯性能见表4-4。

表4-8

取样/mm	试验条件		试验结果
	芯棒直径/mm	弯曲角a/(°)
厚1.0冷轧板	1.5	180	无裂纹
厚1.2冷轧板	1.8

4.3焊接性能

该合金具有良好的焊接工艺性能，可采用氯弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。筑弧焊时推荐采用HGH3536或HGH3113焊丝。
4.3.1手工氣弧焊对接规范见表4-5。

取样/mm	试验条件/mm	冲入深度/mm
		测试值	平均值
厚1.0冷轧板	阳模直径20 阴模直径27	10.l、10.2、10.5	10.2
厚2冷轧板		10.0、10.2、10.3	10.2

取样/mm	试验条件/mm	反复弯曲/次数
		测试值	平均值
厚1.0冷轧板	R=5, 拨杆高度25	19.17,18	18
厚1.2冷轧板		23、17、18	19

表4-5

焊接材料	板厚/mm	焊接状态	焊丝		接头形式	焊接电流 /A	氧气流量/(L/min)	钙极直径 /mm	电源及极性
			牌号	直径/mm
GH3536 +GH3536	1.0+1.0	供应状态或固溶状态	HGH3536 HGH3113	1.2-1.6	对接	40〜60	10〜13	1.6〜2.0	直流正极性
	1.5+1.5		HGH3536 HGH3113	1.2〜1.6		50〜70	12〜15	1.8-2.2

4.3.2自动钨极脉冲氩弧焊对接规范见表4-6。

表4-6

板厚/mm	焊接状态	焊丝		弧压/V	电流/A		脉冲			速度/(m/min)
板厚/mm	焊接状态	牌号	直径/mm	弧压/V	脉冲	维弧	幅比	宽比	频率	焊接	送丝
1.0		-	-	8.5	60	20	3	2	3	0.25	-
1.2	固溶	HSG-1	1.0	8.5	65	22	3	2	3	0.2	0.20
1.5		HSG-1	1.0	9.0	100	28	3.5	2	3	0.23	0.25

4.3.3缝焊规范见表4-7。

表4-7

焊接材料	板厚/mm	焊接状态	滚盘宽度/mm		时间/s		焊接速度 /(m/min)	电极压力 /kN
焊接材料	板厚/mm	焊接状态	上	下	焊接	休止	焊接速度 /(m/min)	电极压力 /kN
GH3536	1.0+1.0	固溶或	5.5	7.0	0.14〜0.18	0.14-0.22	0.34〜0.40	0.25
+GH3536	1.5+1.5	供应状态	5.5	7.0	0.16〜0.20	0.14〜0.22	0.22〜0.34	0.25

4.3.4点焊规范见表4-8。

表4-8

焊接材料	板厚/mm	焊前状态	电极直径/mm		焊接时间 /s	电极压力 /kN	单点抗剪强度 /MPa	正拉强度 /MPa
焊接材料	板厚/mm	焊前状态	上	下	焊接时间 /s	电极压力 /kN	单点抗剪强度 /MPa	正拉强度 /MPa
GH3536	1.0+1.0	固溶或	6	7	0.16〜0.24	0.1〜0.2	K.35	26.36
+GH3536	1.5+1.5	供应状态	6	7	0.20〜0.36	0.2〜0.3	>12.30	>10.60

4.3.5焊接接头的力学性能见表4-9。

表4-9

焊接方法	板厚/mm	焊前状态	焊后处理	焊丝牌号		接头拉伸性能		接头持久性能
焊接方法	板厚/mm	焊前状态	焊后处理	焊丝牌号			强度系数/%	MPa	r/h
氩弧焊	1.5	供应状态	未处理	HGH3536	20 650 815	800 586 337	100 100 100	294 110	217.6 46.4
脉冲氩弧焊	1.0			-	20 650	842 531	100 90	-
脉冲氩弧焊	1.5			HSG-1	20 650	826 581	100 98	294	296.5
缝焊	1.5			-	20 650 815	763 514 325	96 91 100	294 110	214.2 48.6

4.4零件热处理工艺⑺

a）板材制件固溶处理：1150°C±10°CX（2~15）min/AC（快速）；
b）焊接件或火焰筒处理：980°C±10°CX60min/AC；
c）机加工后消除应力处理：870°C±10°CX（30-60）min/AC；
d）零件稳定尺寸处理：760°C±10°CX2h/AC。
4.5表面处理工艺
4. 6切削加工与磨削性能
无特殊要求。
5组织结构
5. 1相变温度
5. 2时间-温度-组织转变曲线
5.3典型组织
合金固溶状态的组织由奥氏体基体，M6C型碳化物及少量的Ti（CN）、TiN组成。冷轧板固溶状态的组织和析出相形貌见图5-1,经不同固溶处理的组织和析出相形貌见图5-2。
合金经815°CX500h时效后，主要析出相为M12C、M6C、M23C6型碳化物及微量的σ相，经1000h以上时效还析出μ相（（Ni、Cr、Fe）7（W、Mo、Si）6）。
焊管先经1180°CX60min退火处理，再经变形率不低于30%的冷变形，随后进行1150°C的软化处理,可使焊缝枝晶组织完全消失而达到与基体相同的组织，且晶粒度均匀，见图5-3。
图5-1冷轧板经1175°C/AC固溶处理后的组织和析出相形貌⑹
图5-2板材经不同固溶处理后的组织和析出相形貌
图5-3焊管焊缝及母材区晶粒组织形貌⑻
参考文献
略。。